Anwendung der Laserbearbeitungstechnologie im Bereich der Herstellung medizinischer Geräte Ⅲ

Laserschneiden: Zum Schneiden menschlicher implantierbarer Geräte und chirurgischer Instrumente.

Im Bereich MedizinprodukteLaser schneidenwird am häufigsten zur Herstellung röhrenförmiger Produkte wie implantierbarer Stents, endoskopischer und arthroskopischer Werkzeuge, flexibler Wellen, Nadeln, Katheter und Schläuche sowie flacher Geräte wie Klammern, Rahmen und Siebstrukturen verwendet. Diese Geräte sind von entscheidender Bedeutung, um fortschrittliche chirurgische Eingriffe zu ermöglichen und die Gesundheit und Lebensqualität von Millionen von Patienten zu verbessern.

Das Laserschneiden medizinischer Geräte erfordert in der Regel die Verwendung von unter Druck stehenden Hilfsgasen, typischerweise Sauerstoff, Argon oder Stickstoff, die koaxial entlang des Strahls strömen. Die zum Schneiden verwendete Laserquelle kann ein Mikrosekunden-, Nanosekunden-Faserlaser oder ein UKP-Laser mit einer Pulsbreite von 100 Femtosekunden sein. Faserlaser werden aufgrund ihres niedrigen Preises, der guten Strahlqualität und der einfachen Integration mit Fasern häufig verwendet.

Faserlaser eignen sich gut zum Schneiden dicker Metalle wie Edelstahl, Titan, Kobalt-Chrom und Nitinol usw. und die Schnittdicke kann 0,5 bis 3 mm erreichen.

Faserlasereignen sich daher ideal zum Schneiden von chirurgischen Sägen, Klingen und großen chirurgischen Bohrern mit flexiblem Schaft. Da es sich beim Faserlaserschneiden jedoch um einen thermischen Bearbeitungsprozess handelt, weisen die Teile nach dem Schneiden in der Regel Grate, Ablagerungen und hitzebeeinflusste Bereiche auf. Daher ist zum Polieren und Polieren der Einsatz von Nachbearbeitungsreinigungstechnologien wie Trommelschleifen, Entgraten und elektrolytisches Polieren erforderlich Reinigen Sie die verarbeiteten Produkte vor der Verwendung.

Bei der Herstellung medizinischer Geräte werden Laser häufig zum Lasermarkieren, Schweißen, Schneiden und anderen Prozessen eingesetzt. Die Auswahl des richtigen Lasers für jeden Prozess ist wichtig, um die gewünschten Bearbeitungsergebnisse und eine stabile Wiederholgenauigkeit zu erzielen. Daher eröffnet ein umfassendes Verständnis der Prozessgrundlagen neue Möglichkeiten, Innovationen im Medizingerätesektor voranzutreiben.