HÄUFIGE PROBLEME UND LÖSUNGEN VON HANDLASERSCHWEISSMASCHINEN

1. Schlackenspritzer

Beim Laserschweißen spritzt das geschmolzene Material überall hin und haftet an der Materialoberfläche, wodurch Metallpartikel auf der Oberfläche erscheinen und das Erscheinungsbild des Produkts beeinträchtigen.

Grund: Die Spritzer können durch zu viel Leistung und zu schnelles Schmelzen verursacht werden, oder weil die Oberfläche des Materials nicht sauber ist oder das Gas zu stark ist.

Lösung:  1. Passen Sie die Leistung entsprechend an; 2. Halten Sie die Materialoberfläche sauber. 3. Reduzieren Sie den Gasdruck.

2 . Schweißnaht ist zu breit

Beim Schweißen stellt man fest, dass die Schweißnaht deutlich über dem herkömmlichen Niveau liegt, wodurch die Schweißnaht vergrößert wird und sehr unansehnlich aussieht.

Grund: Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist zu hoch oder die Schweißgeschwindigkeit ist zu langsam.

Lösung: 1. Reduzieren Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit im Steuerungssystem. 2. Erhöhen Sie die Schweißgeschwindigkeit.

3. Schweißversatz

Während des Schweißens verfestigt es sich am Ende nicht und die Positionierung ist nicht genau, was zum Scheitern des Schweißens führt.

Grund: Die Positionierung ist beim Schweißen nicht genau; Die Position der Drahtzuführung und der Laserbestrahlung ist inkonsistent.

Lösung: 1. Passen Sie den Laserversatz und den Schwenkwinkel am System an. 2. Überprüfen Sie, ob es Abweichungen in der Verbindung zwischen den Drähten und dem Laserkopf gibt.

4. Schweißfarbe ist zu dunkel

Beim Schweißen von Edelstahl, Aluminiumlegierungen und anderen Materialien ist die Farbe der Schweißoberfläche zu dunkel, was zu einem starken Kontrast zwischen der Schweißoberfläche und der Werkstückoberfläche führt, was das Erscheinungsbild stark beeinträchtigt.

Grund: Die Laserleistung ist zu gering, was zu einer unzureichenden Verbrennung führt, oder die Schweißgeschwindigkeit ist zu hoch.

Lösung: 1. Passen Sie die Laserleistung an; 2. Passen Sie die Schweißgeschwindigkeit an.

5. Ungleichmäßige Formgebung der Eckschweißung

Beim Schweißen von Innen- und Außenecken wird die Geschwindigkeit oder Haltung an den Ecken nicht angepasst, was leicht zu ungleichmäßigem Schweißen an den Ecken führt, was nicht nur die Schweißfestigkeit, sondern auch die Schönheit der Schweißnaht beeinträchtigt.

Grund: Die Schweißhaltung ist unbequem.

Lösung: Passen Sie den Fokusversatz im Lasersteuerungssystem an, sodass der Handlaserkopf Teile seitlich schweißen kann.

6. Schweißnahtvertiefung

Eine Vertiefung an der Schweißverbindung führt zu unzureichender Schweißfestigkeit und ungeeigneten Produkten.

Grund: Die Laserleistung ist zu groß oder der Laserfokus ist falsch eingestellt, wodurch die Einschmelztiefe zu groß wird und das Material zu stark aufgeschmolzen wird, was wiederum zum Absinken der Schweißnaht führt.

Lösung: 1. Passen Sie die Laserleistung an; 2. Passen Sie den Laserfokus an.

7. Die Dicke der Schweißnaht ist ungleichmäßig

Die Schweißnaht ist manchmal zu groß, manchmal zu klein oder manchmal normal.

Grund: Laser- oder Drahtvorschub ist ungleichmäßig.

Lösung: Überprüfen Sie die Stabilität des Lasers und des Drahtvorschubgeräts, einschließlich Versorgungsspannung, Kühlsystem, Steuerungssystem, Erdungskabel usw.

8 . Unterbieten

Unterschnitt bezieht sich auf die schlechte Kombination von Schweißnaht und Material sowie auf das Auftreten von Rillen und anderen Bedingungen, die sich auf die Schweißqualität auswirken. Grund: Die Schweißgeschwindigkeit ist zu hoch, so dass die geschmolzene Tiefe nicht gleichmäßig auf beiden Seiten verteilt ist das Material oder die Materiallücke ist groß und das Füllmaterial reicht nicht aus.

Lösung:

1. Passen Sie die Laserleistung und -geschwindigkeit entsprechend der Festigkeit des Materials und der Größe des Schweißspalts an.

2. Spachtel- oder Nachreparaturarbeiten zu einem späteren Zeitpunkt durchführen.