So kontrollieren Sie die Qualität einer Laserschweißmaschine

Überprüfen Sie die Qualität des Schweißgeräts. Im Allgemeinen gibt es zwei Methoden: Sichtprüfung und zerstörende Prüfung. Wie der Name schon sagt, dient die Sichtprüfung dazu, dass das Personal anhand seiner umfangreichen Berufserfahrung feststellt, ob das Schweißmaschinenprodukt qualifiziert ist. Es reicht jedoch nicht aus, aus dieser Prüfung Schlussfolgerungen zu ziehen. Dies erfordert eine zerstörende Prüfung, also das Auseinanderreißen des Grundmaterials der Schweißmaschine. Lassen Sie sich verifizieren. Darüber hinaus kann zur Prüfung der Zugfestigkeit auch ein Zugprüfgerät eingesetzt werden.

Zweitens führen Sie eine Ursachenanalyse basierend auf dem Phänomen durch. Generell gilt: Bei mangelhafter Verarbeitung der Schweißmaschine kann es zu einem Problem mit dem Material kommen. Um das Problem zu lösen, ist es erforderlich, das Material nach der Überprüfung der Materialqualität auszutauschen oder die Prozessbedingungen für die Wellenformeinstellung der Laserschweißmaschine zu ändern. Wenn Schweißmaschinen ständig am gleichen Teil des Schweißmaschinenprodukts erscheinen und es defekt ist, liegt wahrscheinlich ein Problem mit der Werkbank und den Vorrichtungen vor. Kommt es gelegentlich zu Schweißdurchbrüchen und schwachen Schweißnähten, können Sie die Energiestabilität des Schweißgeräts überprüfen oder ob es Probleme mit der Werkbank und den Vorrichtungen gibt.

Drittens: Stärkung des Qualitätssicherungsmanagements von Schweißmaschinen. Während des Schweißvorgangs muss zunächst der Druck der Schweißmaschine regelmäßig mit einem Druckprüfgerät geprüft werden, um den Druck konstant zu halten. Gleichzeitig muss der Funktionszustand des Schweißmaschinenkopfes regelmäßig überprüft werden; Zweitens muss die Überwachung des Stroms verstärkt werden. Vermeiden Sie Probleme wie Schwankungen der Versorgungsspannung, Verringerung der Stromabgabe aufgrund von Überhitzung durch Überlastung des Schweißgeräts, Verringerung des Stroms aufgrund von schlechtem Kontakt mit dem Werkstück, schlechte Leistung des Schweißgeräts usw.; Drittens müssen Änderungen der Werkstückdicke, der Beschichtungsdicke, der Metallzusammensetzung usw. berücksichtigt werden, um das Auftreten fehlerhafter Schweißmaschinenprodukte zu vermeiden.