Mehrere nützliche Hinweise zum Faserlaserschneiden von runden Löchern

1. Loch ist zu klein. Ein Loch von 1:1 ist die optimale Lösung. Die Blende ist größer, sodass das Schneiden besser ist. Bei unzureichender Kapazität der Laserschneidmaschine werden die Rundungen unregelmäßig geschnitten, und es bleiben auch Haltepunkte zurück.

2. Der Gasdruck ist zu groß oder zu klein. Wenn der Gasdruck über dem Sprengloch der Generalversammlung liegt, ist der Druck zu gering, es kommt zu einer rauen Schnittkante und zu ernsthaften Verbrennungen. Wählen Sie den richtigen Gasdruck, um unregelmäßige Löcher zu lösen.

3. Parameter des Servomotors. Der Servomotor hängt mit der Bogenbewegung zusammen, daher sind die Parameter nicht geeignet. Eine Nichtübereinstimmung der X- und Y-Achsenbewegung führt zu einer Ellipse des Schnittkreises oder unregelmäßigen Grafiken.

4 . Die Schraube oder die Präzision der Führung ist nicht genau. In einigen kleinen Fabriken mangelt es an technischer Stärke und die Zahl der Arbeiter ist nicht hoch, so dass die Präzision der Laserschneidmaschine nicht 0,1 mm erreichen kann, sodass auch die Genauigkeit des Lochschneidens nicht den Anforderungen entspricht. Daher schlägt Perfect Laser vor, dass Menschen die Qualität einer Laserschneidmaschine durch Beobachtung des Laserschneidkreises identifizieren können, um festzustellen, ob die Laserschneidmaschine gut ist und ob Schnittgenauigkeit, Geschwindigkeit und andere Parameter dem Standard entsprechen.