Laser schneidenverwendet einen Hochleistungslaser, der über Optik und CNC (Laptop Numerical Manipulator) gelenkt wird, um den Strahl oder das Material zu lenken. Typischerweise verwendet die Technik eine Bewegungsmanipulationsvorrichtung, um einem CNC- oder G-Code der Probe zu entsprechen, die auf das Material reduziert werden soll. Der zentrierte Laserstrahl brennt, schmilzt, verdampft oder wird durch einen Benzinstrahl weggeblasen, um eine glänzende Bodenkante zu entfernen.
Der
Laserstrahlwird mit Hilfe der Anregung von Lasersubstanzen über elektrische Entladungen oder Lampen innerhalb eines geschlossenen Behälters erzeugt. Das Lasergewebe wird verstärkt, indem es mit Hilfe einer Teilreplikation intern gespiegelt wird, bis seine Leistung ausreicht, um als Zirkulation aus kohärentem monochromatischem Licht davonzukommen. Dieses Licht wird über Spiegel oder Faseroptiken auf die Arbeitsumgebung gerichtet, die den Strahl durch eine Linse leiten, die ihn verstärkt.
An seiner engsten Stelle hat ein Laserstrahl im Allgemeinen einen Durchmesser von weniger als 0,0125 Zoll (0,32 mm), jedoch sind je nach Stoffdicke Schnittbreiten von nur 0,004 Zoll (0,10 mm) machbar.
Wenn das Laserreduktionsverfahren an einer anderen Stelle als dem Aussehen des Materials beginnen möchte, wird ein Durchdringungsverfahren verwendet, bei dem ein stark gepulster Laser eine Lücke im Material erzeugt, z -dickes (13 mm) Edelstahlblech.