Arten des Laserschneidens

Diese Arbeitsweise kann in drei Methoden unterteilt werden – CO2-Laser (zum Schneiden, Bohren und Gravieren) und Neodym (Nd) und Neodym-Yttrium-Aluminium-Granat (Nd:YAG), die im Stil gleich sind, wobei Nd ist Wird für übermäßige Energie, Bohren mit geringer Wiederholung und Nd:YAG für Bohren und Gravieren mit sehr hoher Leistung verwendet.

Zum Schweißen können alle Arten von Lasern verwendet werden.

CO2-Laser beziehen sich auf den heutigen Tag über einen Kraftstoff-Mähdrescher (DC-erregt) oder, heutzutage populärer, auf die Verwendung der neueren Methode der Hochfrequenzelektrizität (HF-erregt). Der HF-Ansatz hat Außenelektroden und vermeidet dadurch Probleme im Zusammenhang mit Elektrodenerosion und Plattierung des Elektrodengewebes auf Glaswaren und Optiken, die sich mit Gleichstrom zeigen können, der eine Elektrode innerhalb des Hohlraums verwendet.

Ein weiteres Problem, das sich auf die Gesamtleistung des Lasers auswirken kann, ist die Art des Kraftstoffflusses. Übliche Variationen von CO2-Lasern umfassen schnellen axialen Fluss, allmählichen axialen Fluss, Querfluss und Slab. Der schnelle Axialschwimmer nutzt eine Kombination aus Kohlendioxid, Helium und Stickstoff, die mit hoher Geschwindigkeit über eine Turbine oder ein Gebläse zirkuliert. Transversalwaftlaser verwenden ein leichtes Gebläse, um mit einer geringeren Geschwindigkeit in den Benzinkombinat zu strömen, während Platten- oder Diffusionsresonatoren eine statische Benzindisziplin verwenden, die keine Druckbeaufschlagung oder Glaswaren erfordert.

Abhängig von der Maschinenmessung und -konfiguration werden zusätzlich unterschiedliche Methoden zur Kühlung des Lasergenerators und der Außenoptik verwendet. Abwärme kann ohne Verzögerung an die Luft abgegeben werden, jedoch wird häufig ein Kühlmittel verwendet. Wasser ist ein regelmäßig verwendetes Kühlmittel, das häufig durch einen Wärmeschalter oder ein Kühlsystem zirkuliert.

Ein Beispiel für die wassergekühlte Laserbearbeitung ist ein Laser-Mikrojet-System, das einen gepulsten Laserstrahl mit einem Niederdruck-Wasserstrahl koppelt, um den Strahl auf die gleiche Weise wie eine optische Faser zu informieren. Das Wasser bietet außerdem den Vorteil, dass es Partikel beseitigt und das Material kühlt, während andere Vorteile gegenüber dem „trockenen“ Laserschneiden in überhöhten Schneidegeschwindigkeiten, paralleler Schnittfuge und omnidirektionalem Schneiden bestehen.

Faserlasergewinnen zusätzlich an Ansehen in der Metallreduktionsindustrie. Dieses technologische Know-how nutzt statt einer Flüssigkeit oder eines Gases ein stabiles Medium. Der Laser wird in einer Glasfaser verstärkt, um eine weitaus kleinere Punktgröße als bei CO2-Techniken zu erzeugen, was ihn perfekt zum Reduzieren von reflektierenden Metallen macht.